遠(yuǎn)控清泥水防潰倉(cāng)閘門(mén)系統(tǒng)

配煤系統(tǒng)概述

        配煤是外銷煤炭、煉焦煤、電煤摻燒、鍋爐作業(yè)的重要工序之一，是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

        舊式的計(jì)量給料機(jī)、皮帶秤因處于倉(cāng)下，受倉(cāng)壓變化、溫度變化及皮帶拉緊力影響，精確度差，穩(wěn)定性差，裝載一車物料，一般誤差在2-5T，舊式的計(jì)量給料機(jī)、皮帶秤等的稱重精度不高、稱重不穩(wěn)定，主要干擾因素有：

        1、舊式計(jì)量給料機(jī)長(zhǎng)度較短，輸送帶張力變化較大，不能夠形成穩(wěn)定的張力段，張力的變化干擾稱重精度；

        2、由于輸送帶與導(dǎo)料槽之間存在間隙，運(yùn)輸物料進(jìn)入縫隙造成卡料，增大了運(yùn)輸阻力，致使輸送帶的張力頻繁發(fā)生變化干擾稱重精度；

        3、由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度的變化也會(huì)造成輸送帶張力發(fā)生變化影響稱重精度；

        4、大部分的舊式計(jì)量給料機(jī)直接安裝在料倉(cāng)倉(cāng)口下部，料倉(cāng)物料重力形成的倉(cāng)壓對(duì)稱重計(jì)量給料機(jī)稱重精度造成的影響最大，尤其倉(cāng)壓會(huì)隨著物料在料倉(cāng)中料位的高度變化，使計(jì)量給料機(jī)的稱重精度普遍不高，計(jì)量結(jié)果不穩(wěn)定；

        5、舊式計(jì)量給料機(jī)大部分機(jī)底架、輸料盤(pán)架、導(dǎo)料器等為整體式，驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的震動(dòng)直接傳遞到稱重單元，干擾稱重精度。

        因此，舊式計(jì)量給料機(jī)或皮帶秤已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足精度高、效率高的物料輸送系統(tǒng)的需求，本旋連平除倉(cāng)壓精準(zhǔn)全息稱重自動(dòng)配煤（無(wú)人值守）系統(tǒng)采用發(fā)明專利技術(shù)（CN201810452891），結(jié)構(gòu)先進(jìn)、稱重精準(zhǔn)、稱重穩(wěn)定性強(qiáng)，各方面性能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于舊式稱重給料機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)裝載系統(tǒng)高精度無(wú)人值守自動(dòng)化。

機(jī)械系統(tǒng)組成

        本定重裝載裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)采用整體稱重，通過(guò)合理設(shè)置稱重鉸接點(diǎn)，并設(shè)計(jì)稱重導(dǎo)槽，有效消除倉(cāng)壓，同時(shí)因稱重傳感器不設(shè)置在裝載皮帶下面，而是設(shè)置在整機(jī)的前端，避溫度變化影響皮帶的漲緊對(duì)傳感器的影響，同時(shí)也因?yàn)槭钦w稱重，消除了皮帶和導(dǎo)料槽上下的夾煤對(duì)稱重的影響。具體地說(shuō)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

        1、無(wú)阻尼高精度稱重導(dǎo)料器 

        通過(guò)精確計(jì)算，設(shè)置合理鉸接點(diǎn)位置，并設(shè)置定重導(dǎo)料槽，無(wú)阻尼高精度稱重導(dǎo)料器采用高精度大型數(shù)控機(jī)床一次性加工而成，該機(jī)構(gòu)能夠使輸送帶穩(wěn)定張力段，便于精確稱重計(jì)量，導(dǎo)料器設(shè)有槽內(nèi)高分子無(wú)阻尼導(dǎo)料板和物料整形器，高分子板無(wú)阻尼導(dǎo)料板防止物料黏貼在導(dǎo)料斗壁上，物料整形器對(duì)物料進(jìn)行整形，被整形后的物料不會(huì)卡在皮帶和導(dǎo)料槽之間，杜絕了皮帶和導(dǎo)料槽之間的擠料而對(duì)稱重的干擾，無(wú)阻尼高精度稱重導(dǎo)料器體積小，導(dǎo)料量大，裝載快速，提高效率；

        2、為減少震動(dòng)，機(jī)架整體進(jìn)行了計(jì)算機(jī)力學(xué)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大加強(qiáng)，更適宜于稱重；

        3、高精度旋連減震懸掛稱重機(jī)構(gòu) 

        高精度旋連減震懸掛稱重機(jī)構(gòu)的稱重傳感器兩側(cè)設(shè)置萬(wàn)向減震單元，避免振動(dòng)、沖擊等對(duì)稱重傳感器的干擾，提高稱重傳感器的穩(wěn)定性；

        4、全防護(hù)柔性速度傳感機(jī)構(gòu) 

        全防護(hù)柔性速度傳感機(jī)構(gòu)采用高精度光脈沖信號(hào)，傳感器設(shè)置在改向滾筒端部，采用柔性連接，隨動(dòng)效果好，避免了打滑造成速度誤差，在速度傳感器或皮帶處或鏈帶處設(shè)置恒溫保護(hù)裝置，杜絕了溫度變化對(duì)速度傳感器、皮帶漲緊力的影響，速度傳感器外部設(shè)置防護(hù)殼，能夠有效隔離水、粉塵等，防護(hù)性能全面且效果好；

        5、設(shè)置單獨(dú)的液壓閘門(mén)

        為便于測(cè)量皮重，設(shè)置了獨(dú)立給料機(jī)之外液壓閘門(mén)，大推力液壓閘門(mén)懸掛單元驅(qū)動(dòng)液壓缸采用冶金液壓缸，耐壓等級(jí)高，密封件采用國(guó)內(nèi)或國(guó)外名牌產(chǎn)品，密封效果好，運(yùn)行阻力小，平板閘門(mén)閘板采用高強(qiáng)度耐磨板并設(shè)計(jì)成齒形結(jié)構(gòu)，關(guān)閉阻力小，耐磨損。平板閘門(mén)滑道采用抗砸滾輪滑道，滑道強(qiáng)度高，滾輪使用壽命長(zhǎng)，閘門(mén)運(yùn)行順暢阻力小；

        6、全息高精度懸掛稱重單元

        全息高精度懸掛稱重單元的傳感器選用高精度S型傳感器，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，抗干擾能力強(qiáng)，稱重精度高，長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠。其懸掛設(shè)置位置不受皮帶、鋼帶漲緊力、拉力、側(cè)向力的干擾，不因托輥、滾筒的升降等干擾稱重精度，避免了淋水、煤泥等的銹蝕，省人工、省設(shè)備、省時(shí)間、省空間、省維修、省清掃，高環(huán)保、高效率、高可靠，使用穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)；

        7、為減少皮重的變化的影響，前部刮煤板做了特殊設(shè)計(jì)，做到清煤徹底。

配煤無(wú)人值守自動(dòng)化系統(tǒng)組成

        配煤無(wú)人值守自動(dòng)化系統(tǒng)包括4大系統(tǒng)：

        1、配煤控制系統(tǒng)；

        2、防爆視頻監(jiān)控系統(tǒng)；

        3、集控操作端；

        4、變頻系統(tǒng)；

配煤無(wú)人值守自動(dòng)化系統(tǒng)工作過(guò)程

        1、設(shè)定各滄口對(duì)應(yīng)煤種給料量，或以一種煤為基礎(chǔ)，其他煤種按照固定比例定量

        2、設(shè)定各設(shè)備啟動(dòng)閉鎖關(guān)系；

        3、啟動(dòng)設(shè)備，系統(tǒng)安裝設(shè)定先后順序啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備；

        4、各配煤裝置按照設(shè)定給料量，根據(jù)測(cè)得的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻系統(tǒng)進(jìn)行PID控制；

        5、配置防爆視頻監(jiān)控系統(tǒng)，聲光信號(hào)或語(yǔ)音裝置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。

主要技術(shù)參數(shù)

        1、現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期實(shí)測(cè)稱重精度為0.01%-0.5%；

        2、給料機(jī)功率7.5 KW、11 KW、15 KW；

        3、液壓站功率4 KW；

        4、給料機(jī)給料量10-5000t/h；

        5、整機(jī)外形及安裝尺寸根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)空間、現(xiàn)場(chǎng)工況、物料粒度、物料粘度、物料密度及用戶各種具體要求確定；

        6、整機(jī)采用矮短機(jī)身非標(biāo)化設(shè)計(jì)，使物料通過(guò)空間最大化，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用，節(jié)省空間及配套設(shè)施造價(jià)，體積小，稱重精準(zhǔn)，水平國(guó)際領(lǐng)先；

        7、高精度全息稱重計(jì)量輸送機(jī)構(gòu)尺寸示意圖：

 型號(hào)參數(shù)

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