鏈板式給料機的驅動裝置可根據(jù)用戶需求可采用液壓驅動或電動驅動或氣動驅動，液壓驅動裝置采用液壓馬達驅動驅動滾筒輸送物料，實現(xiàn)軟起動，實現(xiàn)重載起動給料。鏈板式給料機包括電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)包括就地控制系統(tǒng)和/或遠程控制系統(tǒng)。鏈板式給料機的圓環(huán)鏈上裝有多個刮板，經(jīng)過多個刮板一次次地往復回轉運動，這樣就更好地保證了現(xiàn)場的清潔和落煤的有效回收，生產效率高。
鏈板式給料機包括電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)包括就地控制系統(tǒng)和/或遠程控制系統(tǒng)
1.鏈板式給料機結構原理
連接段安裝于料倉口下部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝鏈板給料裝置，鏈板給料裝置包括驅動滾筒、改向滾筒、輸送鏈條和鏈板，機底架包括托板，驅動裝置由電機和無級變速減速機組成；驅動裝置和鏈板給料裝置均安裝在機底架上并可調整位置；在導料槽上部，安裝有檢修閘門機構，在維護檢修時實現(xiàn)進料口的開閉。
料倉內的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在托板上，鏈板給料裝置靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在驅動裝置的驅動下開始旋轉時，帶動輸送鏈條和鏈板運動，帶動托板上及鏈板之間的物料導向出料口，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程。改變給料量，可通過改變閘門開度大小調整給料量，也可通過調節(jié)減速機的調速手輪改變輸出軸轉速，改變鏈板運行速度的大小實現(xiàn)，還可通過調節(jié)變頻器頻率，改變電動機轉速實現(xiàn)。
驅動裝置根據(jù)用戶需求可采用液壓驅動或電動驅動或氣動驅動，液壓驅動裝置采用液壓馬達驅動驅動滾筒輸送物料，實現(xiàn)軟起動，實現(xiàn)重載起動給料。
閘門軌道設置在導料槽上部，閘板設置于閘門軌道，閘板液壓缸設置在閘板一側或兩側或中部，閘板液壓缸推動閘板沿閘門軌道往復運行關閉或打開連接段進料口，閘板液壓缸液壓站與驅動裝置液壓站為同一液壓站，利用驅動液壓站的動力驅動閘板，動力強大使閘門開啟關閉強度大速度快。
鏈板式給料機包括電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)包括就地控制系統(tǒng)和/或遠程控制系統(tǒng)。遠程控制系統(tǒng)包括全分布式控制結構、半分布式控制結構或點分布式控制結構，全分布式控制結構包括綜合PLC集控系統(tǒng)、就地控制站和動力控制系統(tǒng)，綜合PLC集控系統(tǒng)和就地控制站之間設有開放的Contorlnet總線結構，綜合PLC集控系統(tǒng)與就地控制站之間通過Contorlnet(控制網(wǎng))總線網(wǎng)絡聯(lián)接，就地控制站負責現(xiàn)場設備的控制、流量的計算和數(shù)據(jù)的采集。
2.刮板式回煤收集器結構原理特征
刮板式回煤收集器由斗箱、礦用高強度圓環(huán)鏈、驅動裝置、驅動輪組件、改向輪組件、刮板等組成，并將刮板通過開口式連接環(huán)固定在圓環(huán)鏈上組成刮板鏈。根據(jù)給料機尺寸，可以合理地設計刮板式回煤收集器的長度及寬度。
將刮板式回煤收集器安裝在給料機底部，給料機喂料過程中，撒落的末煤、回程煤就會落入回煤收集器斗箱中，由電機或馬達通過驅動輪組件帶動刮板鏈做回轉運動，將落入斗箱上的煤重新送到下級傳送裝置中，由于圓環(huán)鏈上裝有多個刮板，經(jīng)過多個刮板一次次地往復回轉運動，這樣就更好地保證了現(xiàn)場的清潔和落煤的有效回收，生產效率高。
通用型鏈板式給料機
液壓驅動型鏈板式給料機
1.鏈板式給料機型號說明
鏈板式給料機型號說明
2.性能參數(shù)
| 型號 | 功率/KW | 電壓/V | 調速方式 | 最大帶速/（m/s） | 額定給料量/（t/h） | 重量/kg |
| GLLB800/11/S | 11 |
AC380 AC660 AC1140 可選 |
手動 | 0.6 | 800 | 4100 |
| GLLB800/11/B | 變頻 | 4200 | ||||
| GLLB2000/11/S | 11/15① | 手動 | 0.75 | 2000 | 5500 | |
| GLLB2000/11/B | 變頻 | 5600 | ||||
| GLLB3300/15/S | 18.5 | 手動 | 3300 | 3300 | 6500 | |
| GLLB3300/15/B | 變頻 | 6600 | ||||
| GLLB4400/22/S | 22 | 手動 | 0.75 | 4400 | 7600 | |
| GLLB4400/22/B | 變頻 | 7700 |
1.采用輸送鏈條和鏈板向前輸送物料，有效防止打滑，大大提高了輸送效率，適應現(xiàn)場使用要求。
2.設備結構簡單，安裝維護簡捷方便，傳動磨損小，部件不易損壞，使用壽命長。
3.通用性強。連接尺寸與現(xiàn)有的K3、K4給煤機相同，可直接替換現(xiàn)有給煤機。
4.液壓驅動裝置采用液壓馬達驅動驅動滾筒輸送物料，實現(xiàn)軟起動，實現(xiàn)重載起動給料，增大了鏈板式給料機輸料由小到大給料量的給料區(qū)間。
5.使閘板液壓缸利用驅動液壓站的動力驅動閘板，動力強大使閘門開啟關閉強度大速度快。
6.刮板式回煤收集器占用空間小，運行功率小，磨損小，維修量少，零部件安裝維修簡單，連續(xù)性能好，使用壽命長。
7.綜合保護器、控制變壓器、真空電磁接觸器、熔斷器、電流互感器、電壓互感器組成綜合動力控制保護系統(tǒng)，起到過壓、過流、短路、接地、欠壓保護功能，斷路器、低壓熔斷器、開關電源、控制按鈕和繼電器共同組成低壓控制回路系統(tǒng)，確保伴熱器、液壓站的正常可靠運行。
8.綜合PLC集控系統(tǒng)與就地控制站之間通過Contorlnet(控制網(wǎng))總線網(wǎng)絡聯(lián)接，就地控制站負責現(xiàn)場設備的控制、流量的計算和數(shù)據(jù)采集等，可對整個系統(tǒng)的設備運行狀態(tài)進行監(jiān)視和集中控制，該系統(tǒng)具有控制準確、抗干擾能力強，現(xiàn)場遠程易擴展，免維護，并能夠實現(xiàn)集中化控制、自動檢測故障功能，系統(tǒng)采用PLC控制原理組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡，達到不同的規(guī)模控制，完成一個系統(tǒng)內多配煤給煤機全過程的監(jiān)控、監(jiān)測、連同地面指揮管理中心站，構成完善的遠程控制系統(tǒng)，自動化程度高，大大提高了工作效率。
9.配備智能語音、顯示系統(tǒng)，能夠實時顯示給料機及集輸料裝置的工作狀態(tài)，故障語音報警，有利作業(yè)現(xiàn)場的管理。
10.電控系統(tǒng)設有豐富的接口，可實現(xiàn)各功能的自動控制、聯(lián)網(wǎng)控制、遠程控制等。
11.安全性高，控制系統(tǒng)設有完善的閉鎖功能，確保設備工作安全、可靠。
12.高可靠性，電控系統(tǒng)采用PLC及繼電器雙工冗余設計，一種方式出現(xiàn)故障另一種方式能夠完成所有功能。
1.訂貨時請注明實際需要生產能力。
2.本公司可根據(jù)用戶需要設計、加工非標型號的鏈板式給料機。
13000平米電梯辦公樓
● 在鏈板式給料機安裝調試后空載運行24小時后方可加載物料給料。
在鏈板式給料機使用過程中，應經(jīng)常檢查至少每周須檢查各部件運行情況，聽減速機和滾筒運行聲音是否正常等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，無法處理時向生產廠家咨詢。
1.在鏈板式給料機工作過程中，要定期至少每周完整檢查各部件運行情況：
● 緊固螺栓是否松動
● 滾筒轉動有無異常現(xiàn)象
● 輸送鏈條和鏈板是否損壞
● 閘門驅動鋼絲繩是否斷裂
2.減速機在工作過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常，尤其聽到異常噪音，要及時查明原因并處理，必要時通知廠家處理，并且嚴格按減速機使用要求正確使用和定期保養(yǎng)。
● 輸出軸安裝鏈輪時，請勿重擊，應用輸出軸外端螺孔旋入螺釘，壓入鏈輪。
●MB無級減速機出廠時，調速限位螺釘已調整在極限位置，不得隨意調整，以免損壞零件。
●MB無級減速機適用于正反兩向運轉，輸入的原動力每分鐘最多啟動次數(shù)為5次，更高的啟動頻率對減速機的使用壽命有不利影響。
●MB無級減速機須在開機情況下才能調速，否則將損壞零件。
●MB無級減速機在使用前須加入指定的牽引液（Ub-1或Ub-3牽引液），且液位須達到油鏡中心線附近；減速機在工作500小時后，應更換牽引液，工作1500小時后再更換一次，以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。
●MB一級齒輪減速機齒輪部分使用油脂潤滑，一般工作12-18個月更換一次潤滑脂。
●MB無級減速機工作環(huán)境溫度不得超過40℃，表面溫度不得超過75℃。
●MB無級減速機不宜長時間停留在某一固定速度使用，建議每運轉500小時進行一次速度調整。
3.大檢修時，先關閉閘門，然后將機底架整體吊下，敞開維護。但重新安裝定位后，要檢查各件位置是否正確，并經(jīng)調試好后空載運行24小時，方可投入使用。
4.回煤收集器正常運行過程中，應進行例行檢查或維修，檢查主要零部件運行及磨損情況，在軸承座或軸的兩端設有潤滑注油嘴，應定期加注潤滑脂，減速機的使用及維修參見減速機使用手冊。該產品故障率極低，在使用壽命期內一般不需維修。檢查中如發(fā)現(xiàn)有異常情況應及時停機檢測，無法處理時，請向本公司咨詢。
檢測中心及100000平米生產車間
